Ezenkívül a sörgyárak sok energiát és vizet használnak fel. Ennek eredményeként egyre fontosabb minden egyes palack költségének meghatározása és e költségek forrásának ismerete. Ezenkívül egyre növekednek az igények a fenntartható termelési gyakorlatok iránt. Az e kihívásoknak való megfeleléshez innovatív megközelítések szükségesek a termelési hatékonyság folyamatos növekedése érdekében.

Egy megtöltött söröspalack jelentős mennyiségű használható adatot hordoz a termelési és logisztikai folyamatokról. Ezek az adatok információt adhatnak az energiafogyasztásról, leállási időről, feltöltött mennyiségről és sok másról. Annak biztosítására, hogy ezeket az adatokat megfelelően lehessen kezelni, hatékonyan kell gyűjteni az adatokat, és átláthatóan kell jelenteni. A Krombacher korábbi rendszerei már nem teljesítették az üzemi adatgyűjtés e magas szabványait. A sörgyár teljesen új rendszerbe fektetett, azóta a Krombacher a COPA-DATA zenon rendszerét használja.

A termelési adatok gyűjtése üzleti előnnyel jár. A jó analitika és jelentéskészítés segítheti a társaságokat gépeik hatékonyságának mérésében és javításában. Az egyes tételek töltési idejéről így előrejelzések készíthetők, beleértve a csere vagy a tisztítás idejét, így könnyebbé téve a tervezést. A gyártókat törvény is kötelezi a beszámolásra. Azonban a nagy mennyiségű gyűjtött adat jelentős kihívás lehet. Minél több a gyűjtött adat, annál összetettebbek az előkészítendő jelentések.

Kézi digitalizálás

15 év után a Krombacher adatrendszere többé nem volt naprakész, és sok kézi kerülőutat igényelt az analitikai és jelentés-előkészítéshez. Az új adatpontokat kézzel kellett bevinni Excelbe Visual Basic-szkriptekkel. Nem volt lehetséges a PDF-jelentések automatikus készítése vagy a központi adatelosztás. Egy másik alkalmazás elérhető volt a vizualizációhoz. Azonban ennek is volt hátránya: az adatokat külön kellett tárolni és frissíteni az alkalmazásban.

Ezenkívül a Krombachernek a rendszer minden módosítása jelentős időt és erőfeszítést igényelt. A régi rendszer az eszközbiztosítótól származott, és kifejezetten a töltőgépekhez lett konfigurálva. Ez a testreszabás hamar akadállyá vált, amint módosítások váltak szükségessé. A változtatások nem voltak könnyen létrehozhatók, és alkalmanként a Krombacher nem volt képes azokat magától végrehajtani.

A riasztások átláthatóan jelennek meg, és központilag dolgozhatók fel

Nehéz volt más gépek, például sűrített levegős állomások vagy energiarendszerek bevezetése, mivel a rendszert és működését kifejezetten töltősorokra tervezték. „Amikor az utolsó szolgáltatónk 15 év után leállította a támogatást, és a szervereink olyan elavultak voltak, hogy már nem futottak a mai Windows-rendszereken, a rendszer cseréje mellett döntöttünk” – mondta Marc-Philipp Böttler, a Krombacher műveleti és mérnöki vezetője.

A szabványosítás egyszerűsítést hoz

A Krombacher az Actemium rendszerintegrátorral való együttműködés mellett döntött, amely bevezette a COPA-DATA zenon szolgáltatóplatformját. Ennek egyik oka volt, hogy az új rendszer nem kizárólag a töltésre összpontosít. A malátaszemtől a feltöltött és becsomagolt palackig a folyamat lépéseinek a lehető leghatékonyabbnak és legátláthatóbbnak kellett lennie. Addig a keverőház, a hidegtér, a töltés és a logisztika a Krombachernél eltérő rendszereken futott. Ennek következtében az adatokon alapuló komprehenzív jelentés csak jelentős kézi erőfeszítéssel volt lehetséges.

Az Actemium célja a szétszórt adatgyűjtő tevékenységek és rendszerek szabványosítása volt, könnyebbé téve a jelentést az ügyfélnek. Ezenkívül minden gyűjtött adatnak központilag elérhetőnek kellett lennie. Az új rendszer kiválasztásakor a Krombacher szándékosan nyílt rendszert választott, hogy függetlenül is lehessen igazítani a rendszeren. A zenon ezenkívül grafikus megjelenésével, egyértelmű vizualizációjával és könnyű használhatóságával is lenyűgözött – más szóval, egy olyan központi adatfelület volt, mely szükség szerint testreszabható, és mégis kész programként működik. Ezenkívül a zenon fontos felületet biztosít az üzleti intelligencia (BI) fő eszközéhez.

Az új doboztöltő rendszer kísérleti projektként szolgál

A projekt során bevezetett új doboztöltő sor kísérleti projektként működött. „Az új doboztöltő sor kísérleti projektként szolgált számunkra, mivel a projekt közben lett bevezetve. Ennek egyik előnye, hogy nem volt korábbi integrálandó adat. Ez lehetővé tette a rendszer szerkezetének felépítését a kezdetektől” – magyarázta Ralf Kirchner, az Actemium projektmérnöke.

Azonban a rendszer más sorokra és területekre való átvitele némi kihívást adott. Ralf Kirchner hozzátette: „A meglévő gépek palackokat töltöttek, nem dobozokat. Ezért a rendszer kibővítéséhez további lépéseket kellett bevezetni, és frissíteni kellett a szimbólumokat. Ez az átdolgozás sok erőforrást igényelt.”

A zenon ma tizenkét soron fut, mindegyiken több géppel. Több mint 262 cefrézőkádakhoz, erjesztőtartályokhoz vagy címkézőgépekhez tartozó programozható logikai kontroller (PLC) van összekapcsolva. Körülbelül 230 000 változó van tárolva és értékelve több mint 350 jelentésben. A SAP ERP alkalmazással való kapcsolat lehetővé teszi az ügyfélnek a következő tervezett megrendelések lekérdezését és az adóval kapcsolatos számok beérkezését. Ezenkívül előrejelzések is számíthatók az adatokból például az egyes tételek futási idejére vagy a csere- vagy tisztítási időkre vagy a mért és a célértékek feljegyzésére és összehasonlítására.

A zenon átláthatóan mutatja az L töltősort és minden KPI-jét

„Értékeljük a nyílt rendszert és annak előnyeit. Rugalmasságot biztosít különböző gyártók gépeinek beszerzésekor és összekapcsolásakor. Kis változtatásokat végrehajthatunk mi is, így jobban válaszolhatunk a trendekre – jelentette ki Marc-Philip Böttler. – A zenon nem csak egy rendszer az üzemeltetési adatok gyűjtésére. Segíti az irányítást és a vizualizációt. Ez új szinergiákhoz vezet, melyeket a jövőben kihasználhatunk például a logisztikában.”

Ne feledkezzen el az emberekről a technológia mögött

A digitalizáció és az előrehaladó automatizálás ellenére az emberek egy ilyen típusú projekt sikerében fontos tényezők maradnak. „Mi a jó a legmodernebb technológiában, ha nem fogadják el azok, akiknek szánjuk? – tette fel a kérdést Thomas Will, a Krombacher automatizációért felelős vezetője. – Szerencsére számíthatunk egy tapasztalt csapatra.” Az alkalmazottak korai bevonása fontos, mivel segíti az új rendszerek elfogadásának kialakítását, így biztosítja a projekt sikerességét.

Az L dobozsor töltőgépe adatainak részletes nézete

Az Actemium és a Krombacher jelenleg együttműködnek abban, hogy még több adatot lehessen gyűjteni, kiértékelni és vizuális formátumokban megjeleníteni a jövőben. A termelési költségek nagy részét automatikusan kell meghatározni, és tételspecifikusan kell kiértékelni. Ezért a termelési folyamatot a malátaszemtől a kész raklapig tételfával kell nyomon követni. További potenciál rejlik ezenkívül a tényleges töltési és logisztikai folyamatok vizualizálásában is – beleértve a jelenlegi tétel hátralévő idejét a következő termékre való váltásig. Az alapokok elemzése is fejlesztés alatt áll. A jövőben az automatizált jelentések a termelőüzem leállását okozó gépeket is azonosítják. Ez segíthet a teljes felszerelési hatékonyság (OEE) növelése terén lévő potenciál kiaknázásában.

| Illusztrációk: Copa Data