A berendezéseknek egyszerűen zökkenőmentesen és terv szerint kell működniük. A termékminőség és a sokféleség alapvető fontosságú. Habár a cikk fő témája a szoftvertechnológia, mégis a töltő- vagy csomagolósor vezetője számára íródott. Már használ valamilyen, a napi munkát segítő, gyártósor-irányító rendszert? A gyártósor-irányító rendszer jellemzően egy PC-re telepített ipari szoftverplatformon alapul, és közvetlenül kommunikál a gyártósor különböző gépeivel. A számítógép képernyőjén valós időben áttekintheti a töltési folyamatot és a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat, valamint hozzáférést kap a felügyeleti és elemző funkciókhoz.
Milyennek tapasztalja a rendszer rugalmasságát? Esetleg az első változat jól működött, most azonban folyamatos támogatás szükséges a fejlesztésekhez? Mennyire egyszerűen kapcsolható össze más berendezésekkel vagy szoftverekkel, vagy bővíthető esetleg a felhasználói kör?
A magánéletben használt okoseszközökkel szerzett új tapasztalatokból további fejlesztési ötletek születnek. Mobileszközökön keresztül kapcsolódhatunk a háztartási készülékekhez, kényelmesen interakcióba léphetünk velük, és élvezhetjük az összegyűlt adatokból származó előnyöket. A legújabb szoftvertechnológiák folyamatos előnyöket kínálnak. Otthon nap mint nap ilyen okosrendszerek vesznek minket körül. Miért ne lehetne ugyanígy a gyártósoron?
A zenon okos jellemzői
Ideje megváltoztatni a gyártósor-irányító rendszerekkel szembeni elvárásainkat. A csomagolási szakemberek és automatizálási és informatikai területen dolgozó kollégáik a szoftvertechnológiák fejlődését követve újrafogalmazzák az elképzeléseiket. Mennyire állnak közel Önhöz a digitalizálódás, az ipari IoT és az Ipar 4.0 kezdeményezések? Tekintsük át a zenon okos jellemzőit, hogy közelebb kerülhessünk hozzájuk, ismerje meg a strukturált megközelítést, amellyel a palackozósor okosabban működhet!
Az öt legfontosabb okos jellemző:
A felsorolt öt jellemző a COPA-DATA partnerközösség által hasznosított, digitalizációs sikertényezők alapja, amelyek révén a zenonnal értékes és kreatív gyártósor-irányítási rendszerek valósíthatók meg. Lássuk részletesebben!
Funkciók
A gyártósorvezető a gyártósor-irányító rendszerrel valós időben felügyelheti a gyártósort, és elemezheti a korábbi töltési folyamatokat. Gyors és célirányos korrekciós intézkedéseket tehet, és folyamatosan javíthatja a gyártósor teljesítményét. Folyamatnézeteket, irányítópultokat és az események és riasztások listáit is elérheti felülről lefelé irányuló megközelítéssel, a csomagolóterület szintjétől az egyes gépekig. A teljesítmény, a minőség, az erőforrás-felhasználás és a karbantartás összesített mutatóit a paraméterek, névleges értékek, mérések és állapotadatok részletes értékei támasztják alá.
A zenon használatra kész alkotóelemei tovább bővítik a gyártósor-irányító rendszert. A gépszintű receptúra-kezelés és az ERP-vel való integráció például segít csökkenteni az átállási időt és biztosítani a minőséget. A zenon Process Recorderrel időutazást tehet a múltba, és a hatékonyabb ellenőrzés és a rövidebb állásidők előfeltételeként részletesen áttekintheti az összetett helyzeteket. Ezenkívül a zenon a berendezések karbantartására vonatkozó megelőző és prediktív koncepciók széles skáláját teszi elérhetővé.
Összekapcsolhatóság
Az ipari környezeten belül az okosrendszer alapvetően képes kapcsolódni bármilyen releváns adatforráshoz. A zenonnal működő gyártósor-irányító rendszer a teljes gyártósorról, azaz minden gépről, különböző típusú PLC-kről és érzékelőkről kéri le az adatokat. A nagy fokú összekapcsolhatóság és az adatok központosítása révén kiválóan kombinálhatók az információk, mint például a berendezések teljes hatékonysági mutatója (OEE – Overall Equipment Effectiveness) és az energiafogyasztási adatok, illetve felismerhetők az összefüggések.
Az automatizált információáramlásban kulcsfontosságú az egyre nagyobb mennyiségű adat összegyűjtése és (történeti) archiválása. A zenon a színfalak mögött biztosítja a szükséges tervezési rugalmasságot a rendszerintegrátor számára. Mit jelent ez a felhasználó számára? Egyszerűen csak azt, hogy még teljesebb mértékben valósíthatja meg elképzeléseit. A gyors és költséghatékony változás tovább fokozza az adatok hasznosítása iránti igényt.
Digitális intelligencia
Az ipari dolgok internete (IIoT – Industrial Internet of Things) izgalmas példákat mutat a hibrid architektúrákra. A digitális intelligenciát pontosan ott alkalmazzák, ahol szükség van rá: helyben és virtualizált vagy felhőalapú rendszerekben. Mit jelent ez a zenon-alapú gyártósor-irányító rendszer használója számára? Fejlett mechanizmusokkal alakíthatja át az adatokat.
A gyártósor-irányító rendszer egyúttal kivonatolási, átalakítási és betöltési (ETL – Extract Transform Load) eszköz is. A rendszerintegrátor szabadon kezelheti az adatokat a felhasználói igényeknek megfelelő technológiával – automatizáció vagy szoftverfejlesztési nyelvek révén. Az eredmény megbízható és hatékony információáramlás, maximálisan hasznosítható termelési adatok és a termelési teljesítmény megbízható elemzésének lehetősége.
Integráció
A gyártósor-irányítási rendszer egy nagyobb architektúra része. A zenon megelőzi a szoftverszigetek létrejöttét. A régebbi vagy újabb rendszerek – SCADA, MES, ERP, IIOT vagy hibrid és felhőalapú megoldások – biztonságosan integrálhatók. Egy klasszikus ERP-HMI kommunikációs koncepció például biztosíthatja a gépüzemeltetés és az anyagellátás folyamatosságát, segítve a kezelőket a teljesítmény javításában.
A szoftvertechnológiában rejlő erőnek azonban további előnyei is vannak. A zenon különböző technológiák széles skáláját ötvözi. A felhőalapú „adattengerek” használhatók például a szervezet egészének elemzésére, a felhőalapú gépi tanulás pedig a gép szintjén az intelligencia által vezérelt, megelőző karbantartási műveletekhez.
Felhasználói élmény
A termelési környezet jellemzően különböző berendezéseket és IT-rendszereket ölel fel. Felhasználóként mennyire egyszerű az interakció az infrastruktúra mögötti komplexitással? Hogyan tud vizuálisan kapcsolódni az adatokhoz a gyártósor hatékonyságának, az energiafogyasztásnak vagy a minőség felügyeletének elemzése során? A zenon minden rendszerintegrátor számára fejlett grafikus eszközöket biztosít a felhasználói élmény fokozására.
Ezenfelül a zenon esetében a használhatóság olyan fejlett mechanizmusokat jelent, amelyek segítségével a különösen érdekes információkra lehet összpontosítani, berendezés, időkeret vagy termelési kontextus szerint. Így az adatok relevánssá és áttekinthetővé válnak, ami magabiztossá teszi a fellépést. Ráadásul a fejlett hálózati és kommunikációs technológiáknak köszönhetően a zenon ezeket az értékes információkat bárhová eljuttatja: az íróasztalához, a gyártási területen elhelyezett nagyobb kijelzőkre vagy a mobil eszközeire.
A zenon cikkünkben leírt okos jellemzői csupán a jéghegy csúcsa. A zenon szoftverplatform ideálisan telepíthető gyártósor-irányító rendszerként, fenntartható módon megkönnyítve a gyártósorvezető életét. Meginvitáljuk, hogy automatizációs és IT-munkatársaival együtt megismerje új elképzeléseinket, amelyek a zenon révén segítenek fenntartani a magas teljesítményt. A technológia ne legyen bonyolult, viszont legyen okos. A zenon okosrendszerrel élvezet új ötleteket felfedezni. A technológia csal mosolyt az arcára.
