A cég sikere és nemzetközi növekedése a folyamatos innováción, fejlesztésen és optimalizáláson alapul. A vállalat szolgáltatásainak nagy részét házon belül nyújtja. A vállalat ajdovščinai székhelyén található egy műszaki laboratórium és egy modern fémipari műhely, ahol az Incom Leone a fagylaltgyártáshoz szükséges gépeket és gépalkatrészeket gyártja. A vállalat mintegy 700 embert foglalkoztat. Együttesen naponta mintegy 130 tonna fagylaltot állítanak elő. A 20 gyártósorból 13 a fagylaltgyártásra szolgál. Öt gyártja a csokoládét, amelyre a vállalatnak a saját fagylaltjához van szüksége. Két további gyártósoron az eladásra szánt csokoládé cukorkákat, többek között fehérjecsokoládé cseppeket és engedélyezett csokoládékat készítenek.
A digitalizáció szükségessége
Az Incom Leone fiatal, magasan képzett és tapasztalt munkatársai folyamatosan a fejlődésre és az innovációra törekszenek, különösen a műszaki fejlesztési részlegben dolgozók. Az ügyfelek számának növekedésével a növekvő termelési igények nem befolyásolhatják a termékek magas minőségét. Ez a termelés nagyobb mértékű digitalizálásának szükségességéhez vezetett, hogy a minőségi szabványok következetesen fennmaradjanak. Ez csak átfogó, minőségorientált gyártásellenőrzéssel, adatgyűjtéssel és elemzéssel érhető el.
A gyártásban már használtak egy SCADA-rendszert a gyártósorok adatainak gyűjtésére, de ennek volt egy jelentős hátránya: csak az azonos gyártótól származó vezérlőkkel kommunikált. Ennek eredményeképpen a digitalizációs kezdeményezések nem tudtak továbblépni a kezdeti szakaszból. A folyamatok automatizálva voltak, de az eszközök nem voltak összekapcsolva egy közös hálózatra a folyamatirányítás vagy a hatékony adatgyűjtés érdekében. Az Incom Leonénak ezért olyan univerzális SCADA-rendszerre volt szüksége a vezérléshez és adatgyűjtéshez, amely a gyártósorok különböző gyártóktól származó gépeihez csatlakoztatható.
Hatékony ellenőrzések a termékminőség biztosítására
Az Incom Leone a COPA-DATA zenon szoftverplatformját a zenon rugalmassága miatt választotta. A több mint 300 támogatott protokollal és illesztőprogrammal a zenon széles körű, egyszerűsített csatlakozást tesz lehetővé a különböző gyártók eszközeihez. Most, a zenon szoftverplatform bevezetésével az összes gép és gyártósor egy központi vezérlőrendszerhez kapcsolódik. Ez átfogó eseményfelügyeletet, riasztáskezelést és adatelemzést tesz lehetővé.
„Fejlesztésorientált vállalatként a termékek, folyamatok és technológiák folyamatos fejlesztésével fontos a folyamatok pontos és folyamatos ellenőrzése, különösen azoké, amelyek több különböző változótól függenek – magyarázza Rok Slokar, az Incom Leone műszaki vezetője. – A zenon pontosan ezt teszi lehetővé. Reagál, rugalmas, és rugalmasságot biztosít a folyamatainknak." A helyi partnerekkel vagy nélkülük végzett munka szabadsága
A SCADA-rendszer kiválasztásakor az Incom Leone mérnökei és programozói számára az is fontos volt, hogy a SCADA-rendszert saját maguk tudják adaptálni és frissíteni. Így lépést tudnak tartani a technológia és a folyamatok változásaival anélkül, hogy külső vállalkozóktól függenének. Mindazonáltal az Incom Leone azt is szerette volna, hogy egy helyi, rendszerismerettel rendelkező partnerrel dolgozhasson együtt. A COPA-DATA zenon szoftverplatformjának hivatalos szlovéniai képviselője az EXOR ETI. Az Incom Leone az EXOR ETI-t választotta partnerként, és az ő támogatása gyorsabb fejlődést tett lehetővé, mondja az Incom Leone csapata.
Jelentős megtakarítások és folyamathatékonyság
Az Incom Leone mostantól központosított folyamat- és eseményvezérléssel rendelkezik, a gyártósorok összes eszköze egyetlen zenon-rendszerhez kapcsolódik. Valós idejű adatok gyűjtése történik. A trendjelentések és riasztások megkönnyítik a gyors reagálást az előre nem látható eseményekre. A gyártósorok nem tervezett leállása elkerülhető, ami jelentős költség- és energiamegtakarítást eredményez.
Az R744-es hűtőkompresszorokon megfigyelt főbb paraméterek alakulása
Az összes gép egyidejű felügyeletének köszönhetően az Incom Leone csapata most már láthatja az egyes gépek működése közötti összefüggéseket. A gépekről gyűjtött adatok alapján és a zenonban végzett trendelemzés segítségével a csapat egyértelműen azonosítani tudja, hogy hol fordulnak elő rendellenességek, és ki tudja vizsgálni azok okait. A hardverbeállítások és a szoftverparaméterek módosításával a mérnöki csapat könnyen megoldhatja az esetleges problémákat.
Tovább a digitalizáció felé
Az Incom Leone elégedett azzal, hogy elérte a projekt kezdetén meghatározott célokat, beleértve a termelés optimalizálását, a központi adatgyűjtést, az adatok tárolását és elemzését. Ez pedig jelentős költségmegtakarítást eredményezett a vállalat számára. Rok Slokar szerint: „A zenon által elért megtakarítások óriásiak. Nincsenek többé termelési leállások, és a gyártósorok zökkenőmentesen működnek.” Ez azonban még messze nem a végállomás a vállalat számára a digitalizálás terén.
A tejipari érlelőtartályok áttekintése, ahol a bekevert jégkrémet tárolják
A zenon-projekt fokozta az Incom Leone csapatának tudatosságát a digitalizációban rejlő lehetőségek iránt. A digitalizációt ma már fontos üzleti célnak tekintik, amely a folyamatos javulás motorja lehet. Az Incom Leone minden évben legalább egy új gyártósorral bővül, így mindig van lehetőség a tanulásra és a fejlődésre. A hatékony energiagazdálkodás az Incom Leone folyamatoptimalizálásának kulcsfontosságú része, és ez a jövőben a zenon segítségével kiemelt figyelmet kap.
Főbb jellemzők
| Illusztrációk: Copa-Data
