Az 1997-ben Székesfehérváron alapított cég a modern autóiparban használt technológiák, rendszerek és alkatrészek piacvezető beszállítójaként a legnagyobb autógyártókat látja el termékeivel. A cég működését dízel szivattyú gyártásával kezdte, majd gyors növekedésnek indult; mára erőátviteli termékek egész sorát állítja elő a járműipar számára és több, mint 4000 főt foglalkoztat.

Alaptermékei, mint például a közös nyomócsöves rendszer, piacvezető szerephez jutottak Európában a kiváló teljesítményüknek és környezetbarát működésüknek köszönhetően. A cég 4 éve vásárolt adatkezelési megoldást azzal a céllal, hogy mindennapi tevékenységünket gördülékenyebbé, hatékonyabbá tegyék, valamint adataikat biztonságosan tárolhassák és megoszthassák azokat. Akkor a Solidworks PDM mellett döntöttek és az elért eredményeik bizonyítják, hogy jól választottak.

Lunk András, a Belső Gépgyártás és Fejlesztés részleg vezetője, aki 2002 óta dolgozik a cégnél elmondta, hogy elsősorban a mindennapi tevékenységünket szerették volna gördülékenyebbé és hatékonyabbá tenni. Továbbá felmerült az igény a tervezési adatok egy zárt, könnyen konfigurálható rendszerben való kezelésére, melyben belső munkafolyamat segítségével tudják az információáramlást biztosítani a társosztályok között. Egy olyan szoftverben gondolkodtak, amely megoldást nyújt a tervezéstől a tervezési adatok biztonságos tárolásán át azok kezeléséig.

A bevált szoftver modulja megkönnyíti az adminisztrációt

A fejlesztő csapat tevékenysége nagyon sokrétű és feladataik közé tartozik többek között: az új gépek tervezése és gyártása, a gyár területén lévő gépek fejlesztése, új termék bevezetése esetén gépek, akár sorok módosítása, illetve alkalmassá tétele az érkező termék gyártására, sori automatizálás és ciklusidő csökkentő tevékenység. A tervezési feladataikat 2014 óta a Solidworks CAD szoftverével látják el.

Lunk András, a Belső Gépgyártás és Fejlesztés részleg vezetője

Lunk András szerint a Solidworks a leginkább kezelőbarát felülettel rendelkező tervező szoftver jelenleg a piacon és ennek köszönhetően egyrészt gyorsan tanulható, másrészt megkönnyíti a tervezési folyamatot. Továbbá a rendszer moduláris, azaz csak azokat a modulokat létfontosságú megvásárolni, amelyekre szükség van. Így a tervezési feladatok gyarapodásával kézenfekvő volt a számukra, hogy a már jól bevált CAD szoftver egyik moduljának megvásárlásával könnyítik meg a fejlesztőcsapat adminisztrációs tevékenységét. Ezért esett a választás a Solidworks PDM-re.

Átfogó megoldással a hatékonyabb és gyorsabb tervezésért

Mivel a Solidworks szoftvereivel tervezik meg az összeállításaikat, alkatrészeiket és szükség esetén végeselemes szimulációkat is végeznek, a PDM használatával egy átfogó termékfejlesztés támogató megoldást kaptak, amelynek segítségével az adatokat tárolni, kezelni képesek és a megfelelő jogosultsági körök beállításával hozzáférést tudnak biztosítani az adatokhoz a társosztályoknak. Ezzel a lépéssel a tervezés gyorsabbá és hatékonyabbá, a különböző hozzáférések pedig könnyen kezelhetővé váltak.

Csilléri Zoltán gépészmérnök (Fotók: cnc.hu)

A szoftver bevezetését és a projekt lebonyolítását Csilléri Zoltán gépészmérnök végezte el az EuroSolid Zrt. és a DENSO informatikai részlegével karöltve. Csilléri Zoltán volt a felelős a felek közti kommunikációért, a PDM rendszer cég igényeire történő testreszabásáért, valamint a jogosultsági körök kidolgozásáért. A PDM bevezetését számos egyeztetés előzte meg, ahol a DENSO munkatársai felvázolták a vállalat igényeit és ezek függvényében meghallgatták az EuroSolid által nyújtott lehetőségeket és megoldásokat. A DENSO elvárásai találkoztak a PDM rendszer képességeivel, így kezdetben kibérelték a szoftvert, hogy alaposabban, a gyakorlatban is megismerhessék a működését.

A DENSO munkatársainak az EuroSolid PDM szakértő mérnökei adminisztrátori oktatást tartottak, amely lehetővé tette számukra, hogy elkezdjék a szoftver DENSO specifikus testreszabását. A pontos célok és igények meghatározása, valamint a felek közti jó kommunikációnak köszönhetően sikerült rövid idő alatt testre szabni a PDM rendszert.

A meglévő dokumentációk feltöltését a PDM-en belül dispatch-ek segítségével gyorsították fel. A rendszer konfigurációja után a működtetéséhez szükséges képzéseket az EuroSolid oktatási központjában biztosította a DENSO kollégái számára. Az oktatásokat követően továbbra is folyamatos online és telefonos támogatást kapnak az EuroSolid támogatómérnökeitől az esetlegesen felmerülő kérdéseikhez és új feladataikhoz.

A kezdeti megtorpanást új lendület és sikeres átállás követte

Mint minden új rendszer bevezetésénél, bármilyen kidolgozott és alapos is legyen az előkészítés, működés közben, a gyakorlatban biztosan felmerülnek kisebb-nagyobb zökkenők és akadályok. A DENSO esetében sem alakult ez másképpen. A PDM használatának első szakaszában az adatmozgatás lassúsága miatt használhatatlannak tűnt a rendszer. A probléma felderítéséhez és orvoslásához szoros együttműködésre volt szükség az érintett támogató osztályokkal. Azonban a közös munka végül meghozta a sikert, feltérképezésre került az akadály, megoldás született rá és ez új lendületet adott a folytatáshoz.

Lunk András az eddigi egyik legkiemelkedőbb eredményüknek azt tartja, hogy az adatkezelési rendszer bevezetésével fel tudták gyorsítani a gyártósoruk átállási idejét.

Termelékenység szempontjából fontos, hogy cégüknél egy gyártósort milyen gyorsan tudnak alkalmassá tenni több új termék egymás utáni gyártására. Esetükben a már meglévő 3D gép modelleket kellett PDM-be beintegrálni. Lunk András elmesélte, hogy az első átalakításnál a feltöltési időszak és a tervezés együttesen kb. 400 órát vett igénybe. A következő új termék esetén ugyanezen gépsor átalakítása már csak 330 órát kötött le, majd a harmadik átalakítás során egy időben 3 különböző új terméket kellett a sorra integrálniuk, amelynek összes tervezési ideje 270 órára csökkent. Ez az eredmény önmagáért beszél.

A szoftver segítségével sikerült 1/3-dal csökkenteni a gyártósorok átállásához szükséges időt, amelyet tervezésre, illetve további fejlesztésekre tudnak fordítani. Lunk András hozzátette, hogy a bevezetést először saját részlegükön, a Belső Gépgyártás és Fejlesztés területén kezdték meg, majd miután minden funkció és jogosultság kidolgozásra került a teszt üzem során, megindult a termelési- és folyamatmérnökségi részlegek bevonása és a rendszer kiterjesztése további részlegekre. Jelenleg is azon dolgoznak, hogy a PDM rendszer alkalmazását minél több területtel kibővíthessék.

Címlapkép: illusztráció